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GUIA TÉCNICA IRIM 8: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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GUIA TÉCNICA IRIM 8: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

IRIM ha plublicado la Guía 8 – Mantenimiento predictivo, para la implementación de una estrategia de mantenimiento basada en la condición que presentan las instalaciones

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195,00 € impuestos inc.

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El Instituto RENOVETEC de Ingeniería del Mantenimiento ha publicado la Guía 8 – Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado en condición, una completa guía de más de 280 páginas en color en que se detallan todos los aspectos relacionados con el diagnóstico de instalaciones utilizando diferentes técnicas de diagnóstico. La guía dedica no solo muestra las diferentes técnicas, sino como se aplica el resultado de los diferentes diagnósticos siguiendo una estrategia que tiene en cuenta el estado que presentan cada uno de los ítem que componen la instalación. 


INDICE DETALLADO

1. EL DIAGNÓSTICO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO

QUÉ ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN   

  • La estrategia correctiva
  • La estrategia sistemática
  • La estrategia condicional                                

LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO 
LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS
LA EVALUACIÓN DE LAS INCIDENCIAS
LA PLANIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES 
CONCLUSIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

  • LA PREHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
    LA PRIMERA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
    LA SEGUNDA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
    EL MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD
    LA TERCERA GENERACIÓN: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
    LA CUARTA GENERACIÓN: LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
    LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS
    LA SITUACIÓN ACTUAL 

3. EL ORGANIGRAMA DE MTO. BASADO EN CONDICIÓN

VISIÓN GENERAL DEL ORGANIGRAMA
LA REORGANIZACIÓN DEL PERSONAL, EL PUNTO MÁS DIFÍCIL
LAS CONSECUENCIAS DEL CAMBIO DE ORGANIGRAMA

  • La variación en la composición de plantilla
  • El plan de inspecciones como base de mantenimiento

CÚSPIDE DEL OTGANIGRAMA: EL DIRECTOR DE MANTENIMIENTO

  • Funciones y responsabilidades
  • Perfil académico y formativo
  • Perfil personal
  • Relaciones de dependencia

4. EL SUBDEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
LA ESTRUCTURA INTERNA DEL SUBDEPARTAMENTO
EL JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO
RESPONSABLE DE ELABORACIÓN DEL PLAN DE INSPECCIÓN
RESPONSABLE DE PLANIFICACIÓN 
RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN DEL SOFTWARE DE MTO. 
RESPONSABLE DEL ANÁLISIS DE AVERÍAS
RESPONSABLE DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS
PERFIL PERSONAL

5. EL SUBDEPARTAMENTO DE DIAGNÓSTICO

EL DIAGNÓSTICO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO
EL TRIÁNGULO DEL DIAGNÓSTICO

  • Nivel 1: inspecciones conductivas
  • Nivel 2: inspecciones llevadas a cabo por mantenimiento
  • Nivel 3: el análisis de los hallazgos

LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS O HALLAZGOS
EL ORGANIGRAMA DE SUBDEPARTAMENTO DE DIAGNÓSTICO

  • Jefe del Subdepartamento de diagnóstico
  • Personal encargado del mantenimiento conductivo
  • Técnicos de medición offline
  • Analistas de datos online
  • Técnicos de inspección detallada
  • Analistas

6. EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

QUÉ ES EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

  • Tipos de tareas conductivas según su naturaleza técnica
  • Tipos de tareas según el lugar de realización
  • Tipos de tareas de acuerdo con la frecuencia

LAS INSPECCIONES SENSORIALES
LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS

  • Fuentes para la toma de datos
  • Tipos de datos a tomar
  • Objetivos de la toma de datos
  • Valores de referencia para la toma de datos
  • La toma de datos sin análisis posterior

LUBRICACIÓN
ROTACIÓN DE EQUIPOS
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS
REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES 
GENERACIÓN DE INCIDENCIAS

7. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO OFF-LINE

EL MAL LLAMADO MANTENIMIENTO PREDICTIVO 
LOS CINCO ASPECTOS CLAVE

  • El conocimiento de la técnica
  • El conocimiento del equipo inspeccionado
  • El conocimiento del equipo de medida
  • Los valores de referencia
  • La tendencia

LA COMPATIBILIDAD DE LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
FRECUENCIA ACONSEJABLE DE DIAGNÓSTICO
INSPECCIONES BOROSCÓPICAS

  • Las inspecciones boroscópicas
  • El boroscopio
  • Defectos detectables mediante inspección boroscópica
  • Los aspectos importantes al realizar una boroscopia
  • Aplicación de inspecciones boroscópicas en instalaciones industriales

ANÁLISIS DE VIBRACIONES

  • La aplicación del análisis de vibraciones
  • Técnicas de análisis
  • Parámetros de las vibraciones
  • Principales características de un analizador
  • Tipos de transductores
  • Formas de fijación del sensor
  • Puntos de medición
  • Normas de severidad
  • Fallos detectables por vibraciones en maquinas rotativas
  • Los sistemas expertos

INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS

  • El empleo de ultrasonidos para localizar fallas
  • Qué es el ultrasonido
  • Tipos de ultrasonidos
  • Ventajas del análisis de ultrasonido acústico
  • Ultrasonidos generados por una falla
  • Modos de detección
  • La medida de la presión sonora
  • La audición subjetiva
  • El análisis FFT
  • Aplicaciones más habituales
  • Normas técnicas internacionales de referencia
  • El equipo de medida
  • Elaboración de un procedimiento de medición

TERMOGRAFIA

  • La termografía como técnica predictiva
  • Principios básicos de la termografía
  • Parámetros de los que depende la radiación recibida
  • Emisividad y reflectividad
  • Ventajas de la termografía
  • Inconvenientes de la termografía
  • Principales características de una cámara termográfica
  • Reglas de oro para tomar una imagen termográfica
  • Aplicaciones de la termografía

ANÁLISIS DE ACEITE

  • Equipos en los que resulta de utilidad
  • Análisis de partículas de desgaste
  • Análisis de otros contaminantes
  • Análisis de las propiedades del aceite
  • Análisis de aceite en transformadores
  • Normas elementales para las tomas de muestras de aceite
  • La contratación de análisis de aceite. La gratuidad del servicio y sus consecuencias

ANÁLISIS DE HUMOS

  • El analizador de humos
  • Utilidad del control de humos de combustión
  • La contratación del servicio de control de gases de escape

8. EL DIAGNÓSTICO ON-LINE

QUÉ ES EL DIAGNÓSTICO ONLINE
FUENTE DE LOS DATOS
LOS RANGOS ACEPTABLES
ANÁLISIS MONOVARIABLE O MULTIVARIABLE
ANÁLISIS PUNTUAL O CONTÍNUO
TIPOS DE ANÁLISIS DE DATOS
PRINCIPALES VARIABLES QUE PUEDEN ANALIZARSE
PROCESO DE DIAGNÓSTICO

  • Recopilación de la información
  • Procesamiento de los datos
  • Obtención de las conclusiones
  • Generación de incidencias

HERRAMIENTAS NECESARIAS
TENDENCIAS ACTUALES
INCIDENCIAS DETECTABLES MEDIANTE EL ANÁLISIS EN LÍNEA
EL MANTENIMIENTO BASADO EN EFICIENCIA

9. LAS INSPECCIONES DETALLADAS

QUÉ ES UN PLAN DE INSPECCIONES
DEFINICIONES ÚTILES
FORMAS DE ELABORAR EL PLAN DE INSPECCIONES
TIPOS DE TAREAS
LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO
LA REALIZACIÓN DE LAS GAMAS

10. EL ANÁLISIS DE INCIDENCIAS

LA RECOLECCIÓN DE INCIDENCIAS

  • La forma en que se reciben las incidencias
  • La información que debe figurar en una incidencia
  • Clasificación de las incidencias
  • Duplicidades
  • La verificación
  • La resolución inmediata de incidencias: ver y hacer

EL PROCESO DE PRIORIZACIÓN

  • El análisis de la gravedad
  • El análisis de la tendencia
  • La determinación de la prioridad

INCIDENCIAS EN SITUACIÓN DE SEGUIMIENTO
LA ESTIMACIÓN DEL ESTADO DE LA PLANTA
LA GENERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES RELATIVOS A INCIDENCIAS

  • Listado de indicadores relativos a incidencias
  • Base de cálculo temporal de los indicadores
  • Ítem al que deben referirse los indicadores

11. LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS CORRECTIVOS

LA PLANIFICACIÓN DE LA EJECUCIÓN
LAS VENTANAS DE MANTENIMIENTO

  • Qué es una ventana de mantenimiento
  • Ventanas de mantenimiento y paradas: diferencias
  • El factor limitante
  • Tipos de ventanas de mantenimiento
  • Las intervenciones fuera de las ventanas de mantenimiento
  • Las intervenciones en taller
  • Las intervenciones de emergencia

LA ESTRUCTURACIÓN DEL SUBDEPARTAMENTO DE EJECUCIÓN
EL PAPEL DE LOS CONTRATISTAS

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