LDI MANUAL DEL JEFE DE MANTENIMIENTO

La Editorial RENOVETEC ha publicado EL MANUAL DEL JEFE DE MANTENIMIENTO, dos libros prácticos con un total de 20 capítulos para la gestión del mantenimiento de instalaciones.

Esta obra está dirigido a responsables de mantenimiento, desde aquellos que han llegado hace poco tiempo a su puesto de trabajo hasta los que cuentan con un nivel de experiencia elevado y quieren adaptar su departamento a las mejores técnicas actuales en la gestión de instalaciones.

En este manual se abordan aspectos tan fundamentales como la elaboración del plan de mantenimiento, la planificación, el #organigrama y la gestión de los recursos humanos o la gestión de los repuestos.

INDICE DETALLADO

 VOLUMEN 1

1. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

• DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO
• LAS SIETE LEYES BÁSICAS DE MANTENIMIENTO
• OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL
  • El riesgo laboral y el riesgo medioambiental 
  • El objetivo de disponibilidad
  • El objetivo de fiabilidad
  • La vida útil de la planta
  • El cumplimiento del presupuesto  

• LA MENTALIDAD DE MANTENIMIENTO A CORTO PLAZO
• POSIBILIDADES PARA AFRONTAR EL MANTENIMIENTO                                        
  • Mantenimiento realizado por propietario en su totalidad                                    
  • Mantenimiento realizado por propietario más fabricantes                  
  • Mantenimiento realizado por Ingeniería del proyecto                                          
  • Mantenimiento realizado por una empresa especializada                

• EL MANTENIMIENTO, LA GRAN ASIGNATURA PENDIENTE                                    
  • Organización del personal                       
  • Los puntos pendientes de la construcción                                                                
  • Elaboración del plan de mantenimiento                                                                  
  • Repuesto en stock y gestión de materiales                                                                            
  • Medios técnicos                                                                                   
  • La falta de investigación de averías graves                                                                            
  • Los GMAO y la burocratización del mantenimiento                                              
  • La norma ISO 9001                                                              
  • Herramientas de gestión mal empleadas                                                                

2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO                                              

• TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO                                                                                        
  • Tipos de mantenimiento de acuerdo con la especialidad                  
  • Tipos de mantenimiento según la importancia de las tareas                              
  • Tipos de mantenimiento según su anticipación al fallo                                        

• PREHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
• LA PRIMERA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO                                                      
• LA SEGUNDA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO                                                      
• EL MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD                                                        
• LA TERCERA GENERACIÓN: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN        
• LA CUARTA GENERACIÓN: LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
• LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS                                  
• LA SITUACIÓN ACTUAL 

3. EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO                                      

• LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO                                                        
• CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL ORGANIGRAMA CLÁSICO                          
  • Determinación de los puestos indirectos                                                                  
  • Elaboración del plan de mantenimiento                                                                  
  • Estimación de la carga de trabajo preventiva                                                        
  • Política de externalización                                                                                   
  • Cálculo de la carga de trabajo preventiva corregida                                        
  • Velocidad de respuesta       
  • Objetivo de disponibilidad                                               
  • Análisis de especialidades                                     
  • La composición final                                                                                            

• ORGANIGRAMAS CLÁSICOS                                                                               
  • Organigrama clásico básico 
  • Organigrama clásico por oficios                                                                                  
  • Organigrama clásico por tipo de mantenimiento                                                  
  • Organigrama clásico por horarios                                                                              
  • ‘Pool’ de personal de mantenimiento                                                                        

• EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN (MBC)      
  • Visión general del organigrama avanzado MBC                                                    
  • La reorganización del personal, el punto más difícil                                              
  • Las consecuencias del cambio de organigrama                                                  
  • Cúspide del organigrama de mantenimiento                                                        

• POLIVALENCIA Y ESPECIALIZACIÓN EN MANTENIMIENTO                                  
  • La especialización                          
  • Ventajas e inconvenientes de la especialización                                                  
  • La polivalencia como táctica para la optimización                                              

• ERRORES HABITUALES EN LA CONFIGURACIÓN DEL ORGANIGRAMA            
  • La supresión de puestos clave    
  • Organigramas a medida de las personas, no de la planta                
  • Aumento de puestos indirectos                                                                                    

4. LA OFICINA TÉCNICA DE MANTENIMIENTO                                  

• FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES                                                                                  
• LA ESTRUCTURA INTERNA DEL SUBDEPARTAMENTO                                            
• EL JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO            
• RESPONSABLE DE ELABORACIÓN DEL PLAN DE INSPECCIÓN                              
• RESPONSABLE DE PLANIFICACIÓN                                      
• RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO  
• RESPONSABLE DEL ANÁLISIS DE AVERÍAS                                                                      
• RESPONSABLE DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS                
• PERFIL PERSONAL   

5. PLAN DE MANTENIMIENTO O PLAN DE INSPECCIONES        

• DEFINICIONES ÚTILES                                                                    
• LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO                  
  • Frecuencia        
  • Especialidad                                                                                    
  • Especialidades relacionadas con empresas externas                                          
  • Duración                                                                              

• TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO                                                                                          
  • Las tareas de diagnóstico                                                              
  • Las tareas sistemáticas        

• PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS-TIPO                                          
• EL PROTOCOLO MAESTRO       
  • Tareas a realizar por operación                                                                                    
  • Verificaciones de funcionamiento    
  • Tareas relacionadas con la seguridad de los equipos                                          
  • Verificaciones mecánicas con equipo en marcha                                                
  • Verificaciones mecánicas con equipo parado                                                      
  • Verificación de elementos de desgaste                                                                  
  • Sustitución de elementos de desgaste                                                                      
  • Tareas relacionadas con la realización limpiezas
  • Tareas relacionadas con grupos oleohidráulicos                                                  
  • Tareas relacionadas con la lubricación de los equipos                                      
  • Inspección eléctrica con equipo en marcha                                                        
  • Inspección eléctrica con equipo parado                                                                
  • Tareas a realizar en cuadros eléctricos asociados a equipos                          
  • Tareas relacionadas con la instrumentación                                                          
  • Tareas relacionadas con el control    
  • Tareas de diagnóstico  

• ELABORACIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO                  
• LA ELABORACIÓN DEL ÁRBOL JERÁRQUICO DE ACTIVOS                                        
• IDENTIFICACIÓN DE ÍTEMS MANTENIBLES                                                                    
• ASIGNACIÓN DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO                                              
• OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO                                                  
• MANTENIMIENTO LEGAL                                                                                    
• VENTAJAS E INCONVENIENTES DE ESTA TÉCNICA                                                  
• PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM                                                                            

6. MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN                                

• ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN?                                        
• LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO                                                                            
• LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS                                                          
• LA EVALUACIÓN DE LAS INCIDENCIAS                                                                              
• LA PLANIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES                                                              
• CONCLUSIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN          

7. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM                              

• ¿QUÉ ES RCM?                                                                                                      
• BREVE HISTORIA DEL RCM                                                              
• LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN RCM                                                                                          
  • La mejora de la seguridad                                                                                            
  • La mejora del impacto ambiental                                                                                
  • El aumento de la producción  
  • El aumento de fiabilidad de la instalación                                                                
  • La disminución de costes de mantenimiento                                                          
  • El aumento en el conocimiento de la instalación                                                  
  • La disminución de la dependencia de los fabricantes                                        

• INCONVENIENTES DEL RCM      
• LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIÓN DE RCM                        
• EL EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE RCM                            
• ¿RCM APLICADO SOLO A EQUIPOS CRTÍTICOS O A TODA LA PLANTA?              
• EL NIVEL DE PROFUNCIDAD CON EL QUE ABORDAR EL ESTUDIO                      
• LAS SIETE PREGUNTAS CLAVE                                                                                              
• RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM                                                                                
• FASE 1: DEFINICIÓN DE INDICADORES CLAVE                                                                          
• FASE 2: LISTADO Y CODIFICACIONES DE EQUIPOS                                                  
• FASE 3: LISTADO DE FUNCIONES Y SUS ESPECIFICACIONES              
  • La determinación de las funciones  
  • Funciones primarias y secundarias  
  • El análisis de los subsistemas. Fallos primarios y secundarios                                            
  • El análisis de los equipos que componen los sistemas y subsistemas            

• FASE 4: DETERMINACIÓN FALLOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS  
• FASE 5: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLOS                                            
  • Qué es un modo de fallo                                                                                              
  • Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo                      
  • Las causas de los fallos          
  • El diagrama de Ishikawa                                                                                              
  • Proceso de análisis de las causas de los fallos                                                      
  • Fuentes de información para determinar los modos de fallo                            

• FASE 6: ESTUDIO DE LAS CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS                  
  • La evidencia del fallo                                                                            
  • Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas                            
  • Consecuencias del fallo para el medioambiente                                                
  • Consecuencias del fallo para la producción de energía                                  
  • Consecuencias del fallo en los costes de reparación                                        
  • La probabilidad del fallo                                                                                              
  • Criticidad de los fallos: combinación de factores                                                

• FASE 7: ESTUDIO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS                                                
  • Tipos de medidas preventivas                                                               
  • Tipos de tareas de mantenimiento  
  • Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento                              
  • Frecuencia con la que realizar las tareas                                                                
  • Modificaciones                                                                                  
  • Adopción de medidas tendentes a minimizar los efectos del fallo
  • Cambios en procedimientos de operación                                                                          
  • Cambios en procedimientos de mantenimiento                                                  
  • Formación                                                                                                       
  • El diagrama de decisión    

• FASE 8: AGRUPACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS                                        
• FASE 9: IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS                                                    
  • Lista de mejoras                                                                 
  • Plan de Mantenimiento   
  • Elaboración de procedimientos                                                                              
  • Realización de acciones formativas           
  • Adquisición de repuesto                                                                                              

• SEGUIMIENTO DE RESULTADOS                                                                                                   
• DIFERENCIAS ENTRE EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL Y RCM            

8. MANTENIMIENTO CONDUCTIVO                                                          

• ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO CONDUCTIVO?                                                                    
• TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO                                  
  • Tipos de tareas conductivas según su naturaleza técnica                                  
  • Tipos de tareas según el lugar de realización                                                        
  • Tipos de tareas de acuerdo con la frecuencia                                                      

• LAS INSPECCIONES SENSORIALES
• LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS        
  • Fuentes para la toma de datos  
  • Tipos de datos a tomar                                                                          
  • Objetivos de la toma de datos  
  • Valores de referencia para la toma de datos                                                        
  • La toma de datos sin análisis posterior 

• LUBRICACIÓN                                                                                                       
• ROTACIÓN DE EQUIPOS                                                                      
• VERIFICACION DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS                                          
• REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES                                                    
• GENERACIÓN DE INCIDENCIAS                                                                                              

9. MANTENIMIENTO POR REQUERIMIENTOS LEGALES                        

• LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL                                                        
• LA RESPONSABILIDAD DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN                                    
• FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL                                                
• RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL                        
• NORMATIVA DE REFERENCIA                                                                                                
• LA CONSTANCIA DOCUMENTAL: LIBROS DE REGISTROS                                        

10. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO                                              

• PLANIFICACIÓN DE PARADAS Y GRANDES REVISIONES                                        
  • Las paradas                                                                              
  • Razones para realizar una parada      
  • La mejora tecnológica                                                                               
  • Ventajas de la externalización de las paradas                                                              
  • Planificación de paradas                                                                             
  • Razones de los retrasos                                                 
  • La clave: el camino crítico                              
  • La preparación del trabajo   
  • El enlace entre tareas       
  • Los trabajos en paralelo
  • Técnicas para optimizar la duración de las paradas 
  • Herramientas y medios técnicos        
  • Materiales       
  • Procedimientos (métodos de trabajo)                                                                            
  • Problemas habituales

• PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DEL DÍA A DÍA                                                  
  • Los avisos o incidencias y su gestión 
  • La recolección de incidencias                                                                                              

• EL PROCESO DE PRIORIZACIÓN                                                                                                   
  • El análisis de la gravedad                                                             
  • El análisis de la tendencia   
  • La determinación de la prioridad                                             
  • Incidencias en situación de seguimiento                             

• LA ESTIMACIÓN DEL ESTADO DE LA PLANTA                                                                          
• LA GENERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO                                                    
• LAS PLANIFICACIÓN DE LAS VENTANAS DE MANTENIMIENTO                    
  • La planificación de la ejecución     
  • Qué es una ventana de mantenimiento                                  
  • Ventanas de mantenimiento y paradas: diferencias                                                  
  • El factor limitante                                                        
  • Tipos de ventanas de mantenimiento                                                                                
  • Las intervenciones fuera de las ventanas de mantenimiento                                      
  • Las intervenciones en taller      
  • Las intervenciones de emergencia                                                       
  • La duración de las ventanas y la planificación de O.T.                                                  
  • Indicadores de mantenimiento referentes a ventanas                                              
  • Ventanas y contratas                                                                    

VOLUMEN 2

11. LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO                            

• PORQUÉ LAS EMPRESAS CONTRATAN EL MANTENIMIENTO                            
  • Disminución de costes                                                           
  • Conversión de costes fijos en variables                                                                              
  • Falta de conocimientos y/o medios técnicos                                                                    
  •  Flexibilidad en la gestión de los recursos humanos                                                          
  • 11.1.5 La consecución de resultados o su mejora   
  • 11.1.6 La externalización de todo lo que sea ajeno a la producción                                    

• EVOLUCIÓN EN LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO                              
• VENTAJAS EN LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO                          
  • Ventajas relacionadas con los recursos humanos      
  • Ventajas relacionadas con herramientas y medios técnicos                                      
  • Ventajas relacionadas con los conocimientos y los métodos de trabajo 299
  • Ventajas relacionadas con los materiales y repuestos                                                  
  • Ventajas relacionadas con los resultados técnicos                                                        
  • Ventajas relacionadas con los resultados económicos                                                    
  • Ventajas relacionadas con las mejoras organizativas y de gestión                          

• INCONVENIENTES Y RIESGOS DE LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
  • Encarecimiento y pérdida de competitividad                                                                
  • La subcontratación                                                      
  • La pérdida del control de los resultados técnicos                                                 
  • La pérdida del conocimiento (pérdida del know-how)                                                

12. INVESTIGACIÓN DE AVERÍAS                                                            

• EVENTOS NO DESEADOS DE INVESTIGACIÓN                                                                            
• LAS CAUSAS DE LOS FALLOS                                                                                                
• EL MÉTODO CIENTÍFICO                                         
• EL PROCESO DE ANÁLISIS DE UN FALLO                                                                      
• RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN. LAS CUATRO FUENTES                        
  • Documentación                                                                              
  • Entrevistas      
  • Inspección in situ         
  • Información obtenida en el sistema de control                                                                

• DETERMINACIÓN DE TODOS LOS DAÑOS Y SÍNTOMAS DE FALLO  
• LISTADO DE HECHOS SIGNIFICATIVOS O CIRCUNSTANCIAS                
• LISTADO DE TODAS LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS DAÑOS                
• DESCARTE DE CAUSAS IMPOSIBLES     
• ESTABLECIMIENTO DE LAS HIPÓTESIS DE TRABAJO                                          
• COMPROBACIÓN DE LAS HIPÓTESIS                                                  
• CONCLUSIONES    
• DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS                                              
• DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS                                            
• EL INFORME DE LA AVERÍA                                                                                              
• RECURSOS PARA EL ANÁLISIS DE VAERÍAS                                                              
• UTILIDAD DE LOS ANÁLISIS DE AVERÍAS                                                                  

13. LA GESTIÓN DE LA OBSOLESCENCIA                                        

• LA VIDA ÚTIL DE LAS INSTALACIONES                            
• VIDA ÚTIL Y OBSOLESCENCIA                                                  
• FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA OBSOLESCENCIA                                        
• OBSOLESCENCIA NORMAL O ACELERADA                                                                  
• LA ESTIMACIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE UNA INSTALACIÓN                                    
• CONSECUENIAS DE LA OBSOLESCENCIA                                                                      
• INSTALACIONES CON VIDA ÚTIL NO LIMITADA                                                        
• OBSOLESCENCIA POR INADECUACIÓN A LAS CONCICIONES DE USO              
• OBSOLESCENCIA POR ESTADO DEL EQUIPO O INSTALACIÓN                            
  • La vida útil y la operación de los equipos     
  • La vida útil y el mantenimiento 

• OBSOLESCENCIA POR EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA                                              
• OBSOLESCENCIA POR FALTA DE REPUESTOS                                                        
• OBSOLESCENCIA POR IMPERATIVO LEGAL                                                              
• LA OBSOLESCENCIA PROGRAMADA                                                                              
• LA GESTIÓN DE LA OBSOLESCENCIA                                                                                          
  • Identificación de los equipos obsoletos         
  • Obsolescencia por cambio en normativa legal       
  • Obsolescencia por falta de eficiencia                                                                              
  • Obsolescencia por deterioro del mercado               
  • Obsolescencia por degradación                                                               
  • Obsolescencia por falta de repuesto                                                                                
  • Obsolescencia por evolución tecnológica                                                                    

14. EL MANTENIMIENTO Y DISEÑO DE LA INSTALACIÓN        

• LA SELECCIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES                                                        
• ASPECTOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES  
• ASPECTOS RELATIVOS A LA IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS                      
• ASPECTOS RELATIVOS A LA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS                        
• ASPECTOS RELATIVOS A EQUIPOS DE NATURALEZA MECÁNICA    
• ASPECTOS RELATIVOS A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA                                    
• ASPECTOS RELATIVOS A LA INSTRUMENTACIÓN                                                    
• COMPONENTES ELECTRÓNICOS                                                                                                
• ASPECTOS RELATIVOS AL SISTEMA DE CONTROL                                                  
• ASPECTOS RELATIVOS A LA MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS                          
• ASPECTOS RELATIVOS A LA EFICIENCIA ENERGÉTICA                                      
• ASPECTOS RELATIVOS A LA DOCUMENTACIÓN A FACILITAR                          

15. MANTENIMIENTO BASADO EN MODIFICACIONES                    

• EL DISEÑO LIBRE DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO                              
• LA ROBUSTEZ DEL DISEÑO Y EL SOBREDIMENSIONAMIENTO                        
• EL ENSUCIAMIENTO                                                                                      
• EL DESAJUSTE         
• ELEMENTOS QUE SUFREN DESGASTE                                                                                          
• CONSUMIBLES      
• LA DETECCIÓN ON LINE                                   
• LOS SISTEMAS ANTI-ERROR O POKA-YOKE                                                                
• MEDIDAS QUE REDUCEN Y SIMPLIFICAN EL MANTENIMIENTO                        
  • Facilidad para la sustitución de piezas                                                                                
  • Facilidad para inspeccionar         
  • Los equipos redundantes                                                                                   
  • La estandarización   

• ¿POR QUÉ LOS EQUIPOS NO SON LIBRES DE MANTENIMIENTO?  
• EL COSTE DE LOS EQUIPOS DE MANTENIMIENTO                                                
• LA REDACCIÓN DE UNA ESPECIFICACIÓN GENERAL                                          
• LA MODIFICACIÓN DE INSTALACIONES                                                                      

16. REPUESTOS                                                                                        

• LA GESTIÓN DEL REPUESTO                                                                                              
  • La lista de repuesto                                                                
  • La redundancia de equipos       
  • Los kits de rotación        
  • Los almacenes                                                                                                              

• TIPOS DE REPUESTOS                                                                                   
  • De acuerdo con la necesidad de tenerlo en stock                                                        
  • Clasificación de acuerdo con su rotación                                                   
  • Clasificación de acuerdo con su polivalencia                                                                  
  • Clasificación de acuerdo con el tipo de proveedor                                                      
  • Clasificación de acuerdo con su función                                                 
  • De acuerdo con su preensamblaje                                             

• LA CLASIFICACIÓN IRIM       
  • Consumibles y componentes     
  • Repuesto genérico y repuesto específico    
  • Familias de repuesto  
  • Subfamilias de repuesto específico                    
  • Subfamilias de repuesto genérico 

• ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE STOCK                        
  • Criticidad de las averías                                                    
  • Consumo                                                                                                            
  • Plazo de aprovisionamiento  
  • Coste de la pieza       
  • Medidas alternativas                                                                                                       

• EL PROCESO DE SELECCIÓN                                                                                              
  • Determinación de consumibles       
  • Análisis de fallos históricos                                                                     
  • Análisis de los fallos potenciales de la instalación                   
  • Establecimiento de la lista preliminar                                                                                  
  • Filtrado técnico    
  • Elaboración final de la lista de repuesto        

• ALMACENES    
  • La necesidad de los almacenes  
  • La identificación de las piezas de repuesto          
  • El control del stock            
  • Almacenes centralizados vs almacenes distribuidos                                                  

• LOS KITS DE ROTACIÓN            
• CRITERIOS DE REDUNDANCIA       

17. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS HABITUALES                    

• MEDIOS TÉCNICOS EN MANTENIMIENTO                                                                    
• VEHÍCULOS       
• MEDIOS DE ELEVACIÓN        
  • Camiones grúa o grúas autocargantes                                                                              
  • Grúas autopropulsadas         
  • Puentes grúa                                                                                               
  • Pescantes          
  • Diferenciales        
  • Carretillas elevadoras   
  • Plataformas elevadoras                  
  • Andamios y estructuras provisionales                                                                                  

• HERRAMIENTAS DE TALLER                                                                                             
• HERRAMIENTAS MECÁNICAS                                                                                              
• HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO                                        
• HERRAMIENTAS PARA EL MTO. DE LA INSTRUMENTACIÓN                              
• HERRAMIENTAS PARA EL DIAGNÓSTICO                                                                    
• EL MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS                      
• EL PRESUPUESTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS                        

18. INDICADORES                                                                                          

• GRUPOS DE INDICADORES 
• BASES TEMPORALES DE CÁLCULO                                                                                  
• LA EVOLUCIÓN DE LOS INDICADORES                                                                                        
• ITEMS SOBRE LOS QUE CALCULAR LOS INDICADORES                                        
• FORMA DE LLEVAR A CABO EL CÁLCULO DE INDICADORES              
• EL ACCESO A LOS INDICADORES CLAVE                                                                                       
• FECHAS A TENER EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE INDICADORES            
• INDICADORES DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO                                          
• DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL RELACIONADOS CON MANTENIMIENTO                            
• INDICADORES DE DISPONIBILIDAD                                                                            
• INDICADORES DE COSTE                                                                                                        
• INDICADORES DE GESTIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO                                      
• INDICADORES DE NÚMERO DE ÓRDENES DE TRABAJO                                      
• INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO                                                                        
• INDICADORES DE PLANIFICACIÓN                                                                              
• INDICADORES DE GESTIÓN DE MATERIALES                                                          
• INDICADORES DE GESTIÓN DE INCIDENCIAS O AVISOS                                      
• INDICADORES DE ANÁLISIS DE EVENTOS NO DESEADOS                                  
• INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CONDUCTIVO 
• INDICADORES RELACIONADOS CON LA OBSOLESCENCIA                

19. SOFTWARE DE MANTENIMIENTO                                              

• DATOS E INFORMACIÓN  
• DOCUMENTOS GENERADOS POR MANTENIMIENTO                                              
  • Órdenes de trabajo      
  • Informes de realización de gamas de mantenimiento                                      
  • Informes de avería        
  • Informes mensuales         
  • Informes anuales  

• SOFTWARE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO: GMAO                                        
  • La generalización del uso de la informática                                                                      
  • Justificación de la necesidad                                                                                              
  • Objetivos que se pretenden con la informatización                                                      
  • Errores habituales que se cometen al implantar sistemas GMAO                              
  • Proceso de implantación   
  • La contratación de la implantación de un GMAO                                                      

20. AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO                                                      

• LAS AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO                                                                                      
• TIPOS DE AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO                                                                          
  • Las auditorías técnicas     
  • Las auditorías de gestión de mantenimiento                                                                  
  • Comparativa entre los dos tipos de auditorías                                                                

• LAS ÁREAS DE GESTIÓN                                                                                                
• METODOLOGÍA                                                                                                                    
• CLASIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS POR SUS EFECTOS                                          
• EL PERFIL DE AUDITOR                                                                                                    
• TIEMPO Y RECURSOS PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA                                    
• FRECUENCIA RECOMENDABLE PARA LA REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS    
• EL CÁLCULO DEL ÍNDICE DE CONFORMIDAD                                                                            
  • Ponderación de los aspectos      
  • Cálculos  
  • Cálculo de la incertidumbre           
  • Herramientas informáticas para el cálculo del índice                                                

• EL INFORME FINAL