Nuevo CENTRALES TERMOSOLARES CCP (VOLUMEN 4) Ver más grande

CENTRALES TERMOSOLARES CCP (VOLUMEN 4)

ccpcolección4

Nuevo producto

El libro Centrales Termosolares CCP Volumen 4 (Mantenimiento de centrales termosoalres) es un libro de carácter técnico que estudia los principios de funcionamiento y los principales equipos que forman parte de una central termosolar de concentrador cilindroparabólico. 

Más detalles

195,00 €

Más

Índice
9 EL MANTENIMIENTO LEGAL
9.1 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL
9.2 LA RESPONSABILIDAD DE TITULAR DE LA INSTALACIÓN
9.3 FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL
9.4 RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL
9.5 NORMATIVA DE REFERENCIA
9.6 INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN
9.6.1 Centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación
9.6.2 Inspecciones a realizar por el usuario o empresa cualificada
9.6.3 Inspecciones a realizar por un Organismo de Control Autorizado
9.6.4 Líneas eléctricas de Alta Tensión
9.7 INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
9.8 EQUIPOS A PRESIÓN
9.8.1 El RD 2060/2008
9.8.2 Las Instrucciones Técnicas Complementarias
9.8.3 Tipos de fluidos
9.8.4 Categorías de equipos a presión
9.8.5 Niveles de inspección
9.8.6 Periodicidad de las inspecciones
9.9 INSTALACIONES DE GAS
9.9.1 ITC ICG-01. Instalaciones de distribución de gases por canalización
9.9.2 ITC ICG-02. Centros de almac. y distribución de envases de GLP
9.9.3 ITC ICG-03. Instalaciones de almac. de GLP en depósitos fijos
9.9.4 ITC ICG-04. Plantas satélite de (GNL)
9.9.5 ITC ICG-05. Estaciones de servicio para vehículos a gas
9.9.6 ITC ICG-06. Instalaciones de envases de GLP para uso propio
9.9.7 ITC ICG-07. Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos
9.9.8 ITC ICG-08. Aparatos a gas
9.10 INSTALACIONES CON RIESGO DE LEGIONELOSIS
9.10.1 Tipos de instalaciones con riesgo de legionelosis
9.10.2 Medidas preventivas
9.10.3 Programas de mantenimiento en las instalaciones
9.10.4 Torres de refrigeración y condensadores evaporativos
9.11 MÁQUINAS
9.12 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS
9.13 INSTALACIONES PETROLÍFERAS
9.13.1 Normativa de aplicación
9.13.2 ITC MI-IP-01. Refinerías
9.13.3 ITC MI-IP-02. Parque de Almacenamiento
9.13.4 ITC MI-IP-03. Consumo en propia instalación
9.13.5 ITC MI-IP-04. Suministro a vehículos
9.14 INSTALACIONES TÉRMICAS DE CLIMATIZACIÓN
9.15 INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
9.16 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
9.16.1 ITC MIE-APQ-01. Líquidos inflamables y combustibles
9.16.2 ITC MIE APQ-02: Almacenamiento de óxido de etileno
9.16.3 ITC MIE APQ-03: Almacenamiento de cloro
9.16.4 ITC MIE APQ-04: Almacenamiento de amoníaco anhidro
9.16.5 ITC MIE APQ-05: Almacen. de botellas de gases licuados
9.16.6 ITC MIE APQ-06: Almacenamiento de líquidos corrosivos
9.16.7 ITC MIE APQ-07: Almacenamiento de líquidos tóxicos
9.17 VEHÍCULOS
9.18 EQUIPOS DE ELEVACIÓN
9.18.1 ITC MIE- AEM-01. Ascensores electromecánicos
9.18.2 ITC MIE- AEM-03. Carretillas automotoras de manutención
9.18.3 Otras instalaciones, puentes-grúas o polipastos
9.19 INSTALACIONES DE ALUMBRADO EXTERIOR
9.19.1 R.D 842/2002
9.19.2 R.D. 1890/08
9.20 LA CONSTANCIA DOCUMENTAL: LIBROS DE REGISTRO
10 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
10.1 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
10.2 CURVAS DE PROBABILIDAD DE FALLO
10.3 OBJETIVOS DEL SEGUIMIENTO DE UNA VARIABLE FÍSICA
10.4 ¿ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ALGO ÚTIL Y PRÁCTICO?
10.5 LA EVOLUCIÓN DEL VALOR MEDIDO
10.6 EL EQUILIBRIO TÉCNICO-ECONÓMICO Y LA INFORMACIÓN
10.7 LA JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
10.8 LAS RUTAS PREDICTIVAS
10.9 EL PREDICTIVO COMO SUSTITUTO COMPLETO DEL SISTEMÁTICO
10.10 LA CALIDAD DE LOS EQUIPOS
10. 11 EL INFORME TRAS UNA INSPECCIÓN PREDICTIVA
10.12 PUESTA EN PRÁCTICA DE LAS CONCLUSIONES
10.13 ANÁLISIS DE VIBRACIONES
10.13.1 La aplicación del análisis de vibraciones
10.13.2 Técnicas de análisis
10.13.3 Parámetros de las vibraciones
10.13.4 Principales características de un analizador
10.13.5 Tipos de transductores
10.13.6 Formas de fijación del sensor
10.13.7 Puntos de medición
10.13.8 Normas de severidad
10.13.9 Fallos detectables por vibraciones en maquinas rotativas
10.13.10 Los sistemas expertos
10.14 TERMOGRAFÍA
10.14.1 La termografía como técnica predictiva
10.14.2 Principios básicos de la termografía
10.14.3 Parámetros de los que depende la radiación recibida
10.14.3 Emisividad y Reflectividad
10.14 4 Ventajas de la termografía
10.14.5 Inconvenientes de la termografía
10.14.6 Principales características de una cámara termográfica
10.14.7 Reglas de oro para tomar una imagen termográfica
10.14.8 Aplicaciones de la termografía
10.15 INSPECCIONES BOROSCÓPICAS
10.15.1 Las inspecciones boroscópicas
10.15.2 El boroscopio
10.15.3 Defectos detectables mediante inspección boroscópica
10.15.4 Los tres aspectos importantes al realizar una boroscopia
10.15.5 Aplicación de boroscopia en centrales termosolares
10.16 INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS
10.16.1 El empleo de ultrasonidos para localizar fallas
10.16.2 Características más importantes del medidor
10.17 ANÁLISIS DE ACEITE
10.17.1 Equipos en los que resulta de utilidad
10.17.2 Análisis de partículas de desgaste
10.17.3 Análisis de otros contaminantes
10.17.4 Análisis de las propiedades del aceite
10.17.5 Análisis de aceite en transformadores
10.17.6 Normas elementales para las tomas de muestras de aceite
10.17.7 La contratación de análisis de aceite
10.18 ANÁLISIS DE HUMOS
10.18.1 El analizador de humos
10.18.2 Utilidad del control de humos de combustión
10.18.3 La contratación del servicio de control de gases de escape
11 PARADAS Y GRANDES REVISIONES
11.1 LA IMPORTANCIA DE LAS PARADAS PROGRAMADAS
11.2 TIPOS DE PARADAS
11.3 TAREAS A REALIZAR EN UNA PARADA PROGRAMADA
11.3.1 Revisiones sistemáticas programadas
11.3.2 Realización de inspecciones o pruebas
11.3.3 Realización de Mantenimiento Correctivo Programado
11.3.4 Implementación de mejoras
11.4 TAREAS A REALIZAR EN LOS DIFERENTES SISTEMAS
11.4.1 Tareas a realizar en parada en el campo solar
11.4.2 Tareas a realizar en el sistema HTF
11.4.3 Tareas a realizar en los trenes de generación de vapor
11.4.4 Tareas a realizar en el ciclo agua-vapor
11.4.5 Tareas a realizar en las turbinas de vapor
11.4.6 Tareas a realizar en los sistemas eléctricos de alta tensión
11.4.7 Tareas a realizar en los sistemas auxiliares
11.5 LIMPIEZAS TÉCNICAS
11.5.1 Equipos que requieren de limpiezas técnicas periódicas
11.5.2 Justificación de la necesidad de las limpiezas técnicas
11.5.3 Tipos de limpiezas técnicas
11.5.4 La contratación de limpiezas técnicas
11.6 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA REALIZACIÓN DE PARADAS
11.7 LAS CONTRATAS DE MANTENIMIENTO
11.8 LAS OBLIGACIONES DEL PROPIETARIO ANTE LOS CONTRATISTAS
11.9 HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
11.10 MATERIALES
11.11 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
11.12 PLANIFICACIÓN: CAMINO CRÍTICO Y MÁRGENES DE SEGURIDAD
11.12.1 Razones de los retrasos
11.12.2 La clave: El camino crítico
11.12.3 La preparación del trabajo
11.12.4 El enlace entre tareas
11.12.5 Los trabajos en paralelo
11.13 PROBLEMAS HABITUALES EN LA REALIZACIÓN DE PARADAS
11.14 TÉCNICAS PARA OPTIMIZAR LA DURACIÓN DE UNA PARADA
11.14.1 La preparación del trabajo
11.14.2 La gestión del camino crític
11.14.3 El horario de la intervención
11.14.4 La colaboración del propietario con los contratistas
11.14.5 La correcta elección de los contratistas
12 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
12.1 EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y SU GESTIÓN
12.2 DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO EN LA RESOLUCIÓN DE UNA FALLO
12.3 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES
12.4 LISTAS DE AVERÍAS: AYUDAS AL DIAGNÓSTICO
12.5 CORRECTIVO PROGRAMADO Y NO PROGRAMADO
12.6 EL CORRECTIVO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO
12.7 ANÁLISIS DE FALLOS
12.7.1 Averías graves y averías repetitivas
12.7.2 Las causas de los fallos
12.7.3 El proceso de análisis de un fallo
12.7.4 El informe de la avería
12.8 GRANDES AVERÍAS Y SEGUROS
13 TRABAJOS QUE REQUIEREN HERRAMIENTAS ESPECIALES
13.1 ALINEACIÓN LÁSER
13.1.1 La alineación láser
13.1.2 Problemas derivados de una mala alineación
13.1.3 Características principales de los alineadores láser
13.1.4 Aplicaciones de la alineación láser
13.2 EQUILIBRADO DE EQUIPOS ROTATIVOS
13.2.1 Desequilibro estático y dinámico
13.2.2 La necesidad de equilibrar los equipos rotativos
13.2.3 Máquina y equipos que suelen equilibrarse
13.2.4 Equilibrados in-situ
13.2.5 Equilibrados en taller
13.3 CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN
13.3.1 La necesidad de calibrar los dispositivos de medida
13.3.2 Errores de los instrumentos
13.3.3 Proceso general de calibración
13.3.4 Instrumentos y actuadores que se suelen calibrar
13.3.5 El plan de calibración
13.3.6 Herramientas para la calibración
14 LA GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN
14.1 DATOS E INFORMACIÓN
14.2 DOCUMENTOS GENERADOS POR MANTENIMIENTO
14.2.1 Órdenes de trabajo
14.2.2 Informes de realización de gamas de mantenimiento
14.2.3 Informes de avería
14.2.4 Informes mensuales
14.2.5 Informes anuales
14.3 INDICADORES DE GESTIÓN
14.3.1 Índices de Disponibilidad
14.3.2 Indicadores de Gestión de Órdenes de Trabajo
14.3.3 Índices de coste
14.3.4 Índices de proporción de tipo de mantenimiento
14.3.5 Índices de Gestión de Almacenes y Compras
14.3.6 Índices de Seguridad y Medio Ambiente
14.4 SOFTWARE DE GESTIÓN DE MANTENIMENTO. GMAO
14.4.1 La generalización del uso de la informática
14.4.2 Justificación de la necesidad
14.4.3 Objetivos que se pretenden con la informatización
14.4.4 Errores habituales que se cometen al implantar sistemas GMAO
14.4.5 Proceso de implantación
14.4.6 La contratación de la implantación de un GMAO
15 EL PERIODO DE IMPLANTACIÓN
15.1 LOS SIETE ASPECTOS A CUIDAR DURANTE LA IMPLANTACIÓN
15.2 ANÁLISIS DE LA INSTALACIÓN Y PUESTA A PUNTO INICIAL
15.3 SELECCIÓN DEL PERSONAL
15.4 FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL
15.5 MEDIOS TÉCNICOS
15.6 REPUESTOS Y CONSUMIBLES
15.7 EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL
15.8 DESARROLLO DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO
16 EL PRESUPUESTO DE O&M DE UNA CENTRAL TERMOSOLAR
16.1 EL PRESUPUESTO DEL EQUIPO DE DIRECCIÓN DE PLANTA
16.2 EL PRESUPUESTO DE OPERACIÓN
16.2.1 Costes de personal
16.2.2 Coste de medios técnicos
16.2.3 Coste de suministros
16.2.4 Coste de consumibles de operación
16.3 COSTES DE MANTENIMIENTO
16.3.1 Costes de personal
16.3.2 Subcontrato
16.3.3 Medios técnicos
16.3.4 Coste en repuestos
16.3.5 Coste de consumibles de mantenimiento
16.3.6 Costes de periodicidad no anual
16.3.7 Grandes averías
16.3.8 Los riesgos de un presupuesto de mantenimiento insuficiente
16.4 COSTES TOTALES DE MOVILIZACIÓN O IMPLANTACIÓN
16.5 COSTE DE SEGUROS
16.6 INCREMENTOS DE COSTE A LO LARGO DE LA VIDA DE LA PLANTA
16.7 CÁLCULO DEL COSTE DE EXPLOTACIÓN EN DIFERENTES PAISES

Reseñas

No hay reseñas de clientes en este momento.

Escribe tu opinión

CENTRALES TERMOSOLARES CCP (VOLUMEN 4)

CENTRALES TERMOSOLARES CCP (VOLUMEN 4)

El libro Centrales Termosolares CCP Volumen 4 (Mantenimiento de centrales termosoalres) es un libro de carácter técnico que estudia los principios de funcionamiento y los principales equipos que forman parte de una central termosolar de concentrador cilindroparabólico.