Guía 4: Implantación de RCM3

Ya está disponible la Guía 4: Guía para la implementación de RCM3 en instalaciones. La Guía trata de aportar una vía clara y práctica para la implementación de RCM3 en diversos tipos de instalaciones, identificando las funciones de los equipos analizados, los fallos, sus causas y las medidas preventivas a adoptar para que no se materialicen. Junto con la Guía 4, IRIM ha desarrollado el software RCM3®, un programa que guía, recopila y gestiona todo el proceso en cada sistema analizado. 

INDICE DETALLADO:

1. QUÉ ES RCM

• 1.1 RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE 
• 1.2 RCM NO ANALIZA DATOS ESTADÍSTICOS 
• 1.3 BREVE HISTORIA DEL RCM 
• 1.4 LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE RCM 
  • La mejora de la seguridad
  • La mejora del impacto ambiental
  • El aumento de la producción
  • El aumento de fiabilidad de la instalación
  • El aumento en el conocimiento de la instalación
  • La disminución de la dependencia de los fabricantes
  • La disminución de costes de mantenimiento
• 1.5 INCONVENIENTES DE RCM 
• 1.6 LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIÓN DE RCM 
• 1.7 UN PROBLEMA DE ENFOQUE: ¿RCM APLICADO A EQUIPOS CRÍTICOS O A TODA LA PLANTA? 
• 1.8 EL NIVEL DE PROFUNDIDAD CON EL QUE ABORDAR EL ESTUDIO 
• 1.9 LAS NUEVE PREGUNTAS CLAVE 
• 1.10 RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM 

2. LA PLANIFICACIÓN DEL PROCESO RCM 

• 2.1 DEFINICIÓN DEL ALCANCE
• 2.2 RECURSOS NECESARIOS
• 2.3 TIEMPO ORIENTATIVO DE DURACIÓN DE UN PROCESO RCM
• 2.4 PLANIFICACIÓN GLOBAL
  • La secuencia en la que estudiar los diversos sistemas
  • Los equipos tipo
  • La recopilación
• 2.5 LA REUNIÓN DE LANZAMIENTO
• 2.6 DECISIONES PREVIAS

3. LA DETERMINACIÓN DE OBJETIVOS

• 3.1 LA SELECCIÓN DE INDICADORES
• 3.2 LA DISPONIBILIDAD
  • Disponibilidad bruta y neta
  • Sobre qué ítems calcular la disponibilidad
  • Variantes de la disponibilidad: MTBF y MTTR
• 3.3 LA FIABILIDAD 
• 3.4 EL ÍNDICE DE EMERGENCIAS 
• 3.5 EL ÍNDICE DE AVERÍAS REPETITIVAS 
• 3.6 EL COSTE DE MANTENIMIENTO 

4. LA ELABORACIÓN DEL ÁRBOL JERÁRQUICO 

• 4.1 TIPOS DE ESTRUCTURAS JERÁRQUICAS
• 4.2 ESTRUCTURA JERÁRQUICA DE ACUERDO CON LA UBICACIÓN
• 4.3 ESTRUCTURA JERÁRQUICA FUNCIONAL 
• 4.4 DOBLE ESTRUCTURA JERÁRQUICA 
• 4.5 UBICACIÓN TÉCNICA Y EQUIPOS 
• 4.6 CODIFICACIÓN DE ACTIVOS
• 4.7 EJEMPLO DE ÁRBOL JERÁRQUICO DE ACTIVOS
  • Áreas 
  • Sistemas 
  • Subsistemas y equipos

5. ESPECIFICACIONES Y FUNCIONES

• 5.1 LAS ESPECIFICACIONES
  • Los cuatro tipos de especificaciones
  • Valor nominal y rango
  • Las fuentes de información para las especificaciones
• 5.2 LA DETERMINACIÓN DE LAS FUNCIONES
  • Las funciones específica
  • La forma expresar las funciones
  • Las funciones derivadas de especificaciones de entrada
  • Las funciones derivadas de especificaciones ambientales
  • Las funciones derivadas de especificaciones de salida
  • Las funciones generales
  • Las funciones derivadas de especificaciones de funcionamiento
• 5.3 LA DETERMINACIÓN DE FUNCIONES SIN UTILIZAR ESPECIFICACIONES

6. FALLOS Y MODOS DE FALLO

• 6.1 DETERMINACIÓN DE FALLOS ESPECÍFICOS Y GENERALES
  • Qué es un fallo
  • Tipos de fallos
• 6.2 DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLO
  • Qué es un modo de fallo
  • Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo
  • Las causas de los fallos
  • El diagrama de Ishikawa
  • Proceso de análisis de las causas de los fallos
  • Fuentes de información para determinar los modos de fallo
• 6.3 FORMA ALTERNATIVA DE DETERMINAR MODOS DE FALLO 

7. LA EVALUACIÓN DE LA CRITICIDAD 

• 7.1 LA EVIDENCIA DEL FALLO
• 7.2 LA GRAVEDAD DEL FALLO
  • Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas
  • Consecuencias del fallo para el medioambiente
  • Consecuencias del fallo para la producción
  • Consecuencias del fallo en la calidad
  • Consecuencias del fallo en los costes de reparación
  • Calificación global de la gravedad
• 7.3 LA PROBABILIDAD DEL FALLO
• 7.4 CRITICIDAD DE LOS FALLOS: COMBINACIÓN DE FACTORES

8. LA ADOPCIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS O PALIATIVAS

• 8.1 TIPOS DE MEDIDAS PREVENTIVAS
• 8.2 ALINEACIÓN DE RCM3 CON MANTENIMIENTO 3.0
• 8.3 MODIFICACIONES
• 8.4 CAMBIOS EN PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN
• 8.5 CAMBIOS EN PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
• 8.6 TAREAS DE MANTENIMIENTO
  • Tipos de tareas de mantenimiento
  • Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento
  • Frecuencia con la que realizar las tarea
  • La especialidad de la tarea
• 8.7 MEDIDAS PALIATIVAS
• 8.8 EL DIAGRAMA DE DECISIÓN
  • Fallos ocultos
  • Fallos insignificantes
  • Fallos tolerables
  • Fallos significativos
  • Fallos críticos
• 8.9 AGRUPACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS
• 8.10 IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
  • Lista de mejoras
  • Plan de Mantenimiento
  • Elaboración de procedimiento
  • Realización de acciones formativas
  • Adquisición de repuesto
• 8.11 SEGUIMIENTO DE RESULTADOS