Para quién es
Para técnicos e ingenieros de mantenimiento de centrales termosolares de concentrador cilindro parabólico (CCP).
Qué encontrarás
- Los equipos sometidos a mantenimiento legal y la normativa de alta y baja tensión, equipos a presión, gas, legionela y contraincendios.
- Cómo aplicar el mantenimiento predictivo, con análisis de vibraciones y termografía.
- Qué tareas realizar en paradas y grandes revisiones en cada sistema de la central, del campo solar a la turbina.
- Cómo gestionar el mantenimiento correctivo y analizar fallos, incluidas las grandes averías y los seguros.
- Los trabajos con herramientas especiales, la gestión de la información, la implantación y el presupuesto de O&M.
Es el cuarto volumen de la serie Centrales termosolares CCP y la segunda parte del bloque de mantenimiento, con 8 capítulos (del 9 al 16 de la obra).
INDICE DEL LIBRO:
9 EL MANTENIMIENTO LEGAL
- 9.1 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL
- 9.2 LA RESPONSABILIDAD DE TITULAR DE LA INSTALACIÓN
- 9.3 FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL
- 9.4 RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL
- 9.5 NORMATIVA DE REFERENCIA
- 9.6 INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN
- 9.6.1 Centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación
- 9.6.2 Inspecciones a realizar por el usuario o empresa cualificada
- 9.6.3 Inspecciones a realizar por un Organismo de Control Autorizado
- 9.6.4 Líneas eléctricas de Alta Tensión
- 9.7 INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
- 9.8 EQUIPOS A PRESIÓN
- 9.8.1 El RD 2060/2008
- 9.8.2 Las Instrucciones Técnicas Complementarias
- 9.8.3 Tipos de fluidos
- 9.8.4 Categorías de equipos a presión
- 9.8.5 Niveles de inspección
- 9.8.6 Periodicidad de las inspecciones
- 9.9 INSTALACIONES DE GAS
- 9.9.1 ITC ICG-01. Instalaciones de distribución de gases por canalización
- 9.9.2 ITC ICG-02. Centros de almacén y distribución de envases de GLP
- 9.9.3 ITC ICG-03. Instalaciones de almacén de GLP en depósitos fijos
- 9.9.4 ITC ICG-04. Plantas satélite de (GNL)
- 9.9.5 ITC ICG-05. Estaciones de servicio para vehículos a gas
- 9.9.6 ITC ICG-06. Instalaciones de envases de GLP para uso propio
- 9.9.7 ITC ICG-07. Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos
- 9.9.8 ITC ICG-08. Aparatos a gas
- 9.10 INSTALACIONES CON RIESGO DE LEGIONELOSIS
- 9.10.1 Tipos de instalaciones con riesgo de legionelosis
- 9.10.2 Medidas preventivas
- 9.10.3 Programas de mantenimiento en las instalaciones
- 9.10.4 Torres de refrigeración y condensadores evaporativos
- 9.11 MÁQUINAS
- 9.12 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS
- 9.13 INSTALACIONES PETROLÍFERAS
- 9.13.1 Normativa de aplicación
- 9.13.2 ITC MI-IP-01. Refinerías
- 9.13.3 ITC MI-IP-02. Parque de Almacenamiento
- 9.13.4 ITC MI-IP-03. Consumo en propia instalación
- 9.13.5 ITC MI-IP-04. Suministro a vehículos
- 9.14 INSTALACIONES TÉRMICAS DE CLIMATIZACIÓN
- 9.15 INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
- 9.16 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
- 9.16.1 ITC MIE-APQ-01. Líquidos inflamables y combustibles
- 9.16.2 ITC MIE APQ-02: Almacenamiento de óxido de etileno
- 9.16.3 ITC MIE APQ-03: Almacenamiento de cloro
- 9.16.4 ITC MIE APQ-04: Almacenamiento de amoníaco anhidro
- 9.16.5 ITC MIE APQ-05: Almacén de botellas de gases licuados
- 9.16.6 ITC MIE APQ-06: Almacenamiento de líquidos corrosivos
- 9.16.7 ITC MIE APQ-07: Almacenamiento de líquidos tóxicos
- 9.17 VEHÍCULOS
- 9.18 EQUIPOS DE ELEVACIÓN
- 9.18.1 ITC MIE- AEM-01. Ascensores electromecánicos
- 9.18.2 ITC MIE- AEM-03. Carretillas automotoras de manutención
- 9.18.3 Otras instalaciones, puentes-grúas o polipastos
- 9.19 INSTALACIONES DE ALUMBRADO EXTERIOR
- 9.19.1 R.D 842/2002
- 9.19.2 R.D. 1890/08
- 9.20 LA CONSTANCIA DOCUMENTAL: LIBROS DE REGISTRO
10 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
- 10.1 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
- 10.2 CURVAS DE PROBABILIDAD DE FALLO
- 10.3 OBJETIVOS DEL SEGUIMIENTO DE UNA VARIABLE FÍSICA
- 10.4 ¿ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ALGO ÚTIL Y PRÁCTICO?
- 10.5 LA EVOLUCIÓN DEL VALOR MEDIDO
- 10.6 EL EQUILIBRIO TÉCNICO-ECONÓMICO Y LA INFORMACIÓN
- 10.7 LA JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
- 10.8 LAS RUTAS PREDICTIVAS
- 10.9 EL PREDICTIVO COMO SUSTITUTO COMPLETO DEL SISTEMÁTICO
- 10.10 LA CALIDAD DE LOS EQUIPOS
- 10. 11 EL INFORME TRAS UNA INSPECCIÓN PREDICTIVA
- 10.12 PUESTA EN PRÁCTICA DE LAS CONCLUSIONES
- 10.13 ANÁLISIS DE VIBRACIONES
- 10.13.1 La aplicación del análisis de vibraciones
- 10.13.2 Técnicas de análisis
- 10.13.3 Parámetros de las vibraciones
- 10.13.4 Principales características de un analizador
- 10.13.5 Tipos de transductores
- 10.13.6 Formas de fijación del sensor
- 10.13.7 Puntos de medición
- 10.13.8 Normas de severidad
- 10.13.9 Fallos detectables por vibraciones en maquinas rotativas
- 10.13.10 Los sistemas expertos
- 10.14 TERMOGRAFÍA
- 10.14.1 La termografía como técnica predictiva
- 10.14.2 Principios básicos de la termografía
- 10.14.3 Parámetros de los que depende la radiación recibida
- 10.14.3 Emisividad y Reflectividad
- 10.14 4 Ventajas de la termografía
- 10.14.5 Inconvenientes de la termografía
- 10.14.6 Principales características de una cámara termográfica
- 10.14.7 Reglas de oro para tomar una imagen termográfica
- 10.14.8 Aplicaciones de la termografía
- 10.15 INSPECCIONES BOROSCÓPICAS
- 10.15.1 Las inspecciones boroscópicas
- 10.15.2 El boroscopio
- 10.15.3 Defectos detectables mediante inspección boroscópica
- 10.15.4 Los tres aspectos importantes al realizar una boroscopia
- 10.15.5 Aplicación de boroscopia en centrales termosolares
- 10.16 INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS
- 10.16.1 El empleo de ultrasonidos para localizar fallas
- 10.16.2 Características más importantes del medidor
- 10.17 ANÁLISIS DE ACEITE
- 10.17.1 Equipos en los que resulta de utilidad
- 10.17.2 Análisis de partículas de desgaste
- 10.17.3 Análisis de otros contaminantes
- 10.17.4 Análisis de las propiedades del aceite
- 10.17.5 Análisis de aceite en transformadores
- 10.17.6 Normas elementales para las tomas de muestras de aceite
- 10.17.7 La contratación de análisis de aceite
- 10.18 ANÁLISIS DE HUMOS
- 10.18.1 El analizador de humos
- 10.18.2 Utilidad del control de humos de combustión
- 10.18.3 La contratación del servicio de control de gases de escape
11 PARADAS Y GRANDES REVISIONES
- 11.1 LA IMPORTANCIA DE LAS PARADAS PROGRAMADAS
- 11.2 TIPOS DE PARADAS
- 11.3 TAREAS A REALIZAR EN UNA PARADA PROGRAMADA
- 11.3.1 Revisiones sistemáticas programadas
- 11.3.2 Realización de inspecciones o pruebas
- 11.3.3 Realización de Mantenimiento Correctivo Programado
- 11.3.4 Implementación de mejoras
- 11.4 TAREAS A REALIZAR EN LOS DIFERENTES SISTEMAS
- 11.4.1 Tareas a realizar en parada en el campo solar
- 11.4.2 Tareas a realizar en el sistema HTF
- 11.4.3 Tareas a realizar en los trenes de generación de vapor
- 11.4.4 Tareas a realizar en el ciclo agua-vapor
- 11.4.5 Tareas a realizar en las turbinas de vapor
- 11.4.6 Tareas a realizar en los sistemas eléctricos de alta tensión
- 11.4.7 Tareas a realizar en los sistemas auxiliares
- 11.5 LIMPIEZAS TÉCNICAS
- 11.5.1 Equipos que requieren de limpiezas técnicas periódicas
- 11.5.2 Justificación de la necesidad de las limpiezas técnicas
- 11.5.3 Tipos de limpiezas técnicas
- 11.5.4 La contratación de limpiezas técnicas
- 11.6 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA REALIZACIÓN DE PARADAS
- 11.7 LAS CONTRATAS DE MANTENIMIENTO
- 11.8 LAS OBLIGACIONES DEL PROPIETARIO ANTE LOS CONTRATISTAS
- 11.9 HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
- 11.10 MATERIALES
- 11.11 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
- 11.12 PLANIFICACIÓN: CAMINO CRÍTICO Y MÁRGENES DE SEGURIDAD
- 11.12.1 Razones de los retrasos
- 11.12.2 La clave: El camino crítico
- 11.12.3 La preparación del trabajo
- 11.12.4 El enlace entre tareas
- 11.12.5 Los trabajos en paralelo
- 11.13 PROBLEMAS HABITUALES EN LA REALIZACIÓN DE PARADAS
- 11.14 TÉCNICAS PARA OPTIMIZAR LA DURACIÓN DE UNA PARADA
- 11.14.1 La preparación del trabajo
- 11.14.2 La gestión del camino crítico
- 11.14.3 El horario de la intervención
- 11.14.4 La colaboración del propietario con los contratistas
- 11.14.5 La correcta elección de los contratistas
12 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
- 12.1 EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y SU GESTIÓN
- 12.2 DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO EN LA RESOLUCIÓN DE UNA FALLO
- 12.3 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES
- 12.4 LISTAS DE AVERÍAS: AYUDAS AL DIAGNÓSTICO
- 12.5 CORRECTIVO PROGRAMADO Y NO PROGRAMADO
- 12.6 EL CORRECTIVO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO
- 12.7 ANÁLISIS DE FALLOS
- 12.7.1 Averías graves y averías repetitivas
- 12.7.2 Las causas de los fallos
- 12.7.3 El proceso de análisis de un fallo
- 12.7.4 El informe de la avería
- 12.8 GRANDES AVERÍAS Y SEGUROS
13 TRABAJOS QUE REQUIEREN HERRAMIENTAS ESPECIALES
- 13.1 ALINEACIÓN LÁSER
- 13.1.1 La alineación láser
- 13.1.2 Problemas derivados de una mala alineación
- 13.1.3 Características principales de los alineadores láser
- 13.1.4 Aplicaciones de la alineación láser
- 13.2 EQUILIBRADO DE EQUIPOS ROTATIVOS
- 13.2.1 Desequilibro estático y dinámico
- 13.2.2 La necesidad de equilibrar los equipos rotativos
- 13.2.3 Máquina y equipos que suelen equilibrarse
- 13.2.4 Equilibrados in-situ
- 13.2.5 Equilibrados en taller
- 13.3 CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN
- 13.3.1 La necesidad de calibrar los dispositivos de medida
- 13.3.2 Errores de los instrumentos
- 13.3.3 Proceso general de calibración
- 13.3.4 Instrumentos y actuadores que se suelen calibrar
- 13.3.5 El plan de calibración
- 13.3.6 Herramientas para la calibración
14 LA GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN
- 14.1 DATOS E INFORMACIÓN
- 14.2 DOCUMENTOS GENERADOS POR MANTENIMIENTO
- 14.2.1 Órdenes de trabajo
- 14.2.2 Informes de realización de gamas de mantenimiento
- 14.2.3 Informes de avería
- 14.2.4 Informes mensuales
- 14.2.5 Informes anuales
- 14.3 INDICADORES DE GESTIÓN
- 14.3.1 Índices de Disponibilidad
- 14.3.2 Indicadores de Gestión de Órdenes de Trabajo
- 14.3.3 Índices de coste
- 14.3.4 Índices de proporción de tipo de mantenimiento
- 14.3.5 Índices de Gestión de Almacenes y Compras
- 14.3.6 Índices de Seguridad y Medio Ambiente
- 14.4 SOFTWARE DE GESTIÓN DE MANTENIMENTO. GMAO
- 14.4.1 La generalización del uso de la informática
- 14.4.2 Justificación de la necesidad
- 14.4.3 Objetivos que se pretenden con la informatización
- 14.4.4 Errores habituales que se cometen al implantar sistemas GMAO
- 14.4.5 Proceso de implantación
- 14.4.6 La contratación de la implantación de un GMAO
15 EL PERIODO DE IMPLANTACIÓN
- 15.1 LOS SIETE ASPECTOS A CUIDAR DURANTE LA IMPLANTACIÓN
- 15.2 ANÁLISIS DE LA INSTALACIÓN Y PUESTA A PUNTO INICIAL
- 15.3 SELECCIÓN DEL PERSONAL
- 15.4 FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL
- 15.5 MEDIOS TÉCNICOS
- 15.6 REPUESTOS Y CONSUMIBLES
- 15.7 EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL
- 15.8 DESARROLLO DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO
16 EL PRESUPUESTO DE O&M DE UNA CENTRAL TERMOSOLAR
- 16.1 EL PRESUPUESTO DEL EQUIPO DE DIRECCIÓN DE PLANTA
- 16.2 EL PRESUPUESTO DE OPERACIÓN
- 16.2.1 Costes de personal
- 16.2.2 Coste de medios técnicos
- 16.2.3 Coste de suministros
- 16.2.4 Coste de consumibles de operación
- 16.3 COSTES DE MANTENIMIENTO
- 16.3.1 Costes de personal
- 16.3.2 Subcontrato
- 16.3.3 Medios técnicos
- 16.3.4 Coste en repuestos
- 16.3.5 Coste de consumibles de mantenimiento
- 16.3.6 Costes de periodicidad no anual
- 16.3.7 Grandes averías
- 16.3.8 Los riesgos de un presupuesto de mantenimiento insuficiente
- 16.4 COSTES TOTALES DE MOVILIZACIÓN O IMPLANTACIÓN
- 16.5 COSTE DE SEGUROS
- 16.6 INCREMENTOS DE COSTE A LO LARGO DE LA VIDA DE LA PLANTA
- 16.7 CÁLCULO DEL COSTE DE EXPLOTACIÓN EN DIFERENTES PAISES
