Curso de Inspecciones Boroscópicas en Multiplicadoras

Para quién es

Para técnicos de mantenimiento eólico que realizan o van a realizar inspecciones boroscópicas en multiplicadoras de aerogeneradores.

Qué vas a aprender

• A identificar las partes de la multiplicadora, sus engranajes y rodamientos.
• A tipificar los defectos de engranajes y rodamientos, y a calificarlos con criterios de categorización.
• A preparar la inspección: herramientas, prevención de riesgos y certificaciones necesarias.
• A ejecutar la inspección y documentar los hallazgos.

Curso online en 9 unidades, avalado por la Asociación Española de Ingeniería del Mantenimiento. Incluye vídeos explicativos muy detallados, modelos de procedimiento editables y modelos de informe estándar.

CONTENIDOS DEL CURSO:

Unidad 1. Introducción

• Qué es una inspección boroscópica
• Definiciones útiles
• Frecuencia de realización de inspecciones boroscópicas
• Tiempo de realización
• Costes aproximados
• Estrategia de mantenimiento de aerogeneradores
• Técnicas de inspección en aerogeneradores
  • El análisis de datos obtenidos online 
  • La aplicación de mediciones con equipos offline 
  • Las inspecciones periódicas in situ 
• Análisis de los hallazgos

Unidad 2. Descripción de la multiplicadora

• Cuerpo principal
• Acoplamiento eje principal - multiplicadora
• Acoplamiento multiplicadora - generador
• Freno de rotor
• Sistema de lubricación de la multiplicadora
• Nomenclatura de elementos
• Engranajes
  • Tipos de engranajes 
  • Parámetros característicos de engranajes 
  • Partes de un diente 
• Rodamientos
  • Tipos de rodamientos 
  • Nomenclatura de las partes de un rodamiento

Unidad 3. Tipificación de defectos en engranajes

• Defectos superficiales
  • Desgaste por deslizamiento (sliding wear) 
  • Corrosión (corrosion) 
  • Sobrecalentamiento (overheating) 
  • Erosión (erosion) 
  • Erosión eléctrica (electric erosion) 
• Gripado (scuffing)
• Deformación permanente
  • Indentación (indentation) 
  • Deformación plástica (plastic deformation) 
  • Ondulación (rippling) 
  • Surcado (ridging) 
  • Rebabas (burrs) 
• Fatiga superficial
  • Picado (pitting) 
  • Desconchado (spalling) 
• Fisuras y grietas
• Rotura de dientes

Unidad 4. Tipificación de defectos en rodamientos

• Clasificación de defectos
• Fatiga de contacto rodante
• Desgaste
• Corrosión
• Erosión eléctrica
• Deformación plástica
• Fisuras y grietas

Unidad 5. Calificación de defectos en engranajes

• Niveles de categorización de fallos
• Criterios de calificación
• Ejemplos de calificación

Unidad 6.Gestión de la prevención

• Riesgos
• Certificaciones necesarias
  • Contenido de un curso básico de GWO
  • Otros cursos de prevención convenientes
  • Contenido de un curso de boroscopia
• Normas básicas de seguridad
• Descargo de la instalación

Unidad 7.Herramientas y preparativos

• El boroscopio
  • Lente
  • Luz
  • Sensor
  • Cabeza de sonda
  • Sonda
  • Unidad de almacenamiento y tratamiento de imágenes
  • Accesorios del boroscopio
• Otras herramientas y medios técnicos necesarios
• Preparativos

Unidad 8.Realización de la boroscopia

• Inspección previa de la multiplicadora
• Toma de muestra de aceite
• Desmontaje de tapas y accesos
• La captación de imágenes
  • Aspectos generales a tener en cuenta
  • Inspección de la zona planetaria 
  • Inspección de ejes paralelos 
  • Limpieza de la lente
• Finalización de la inspección

Unidad 9.Informe de la boroscopia

• Estructura del informe
• Contenido detallado del informe
  • Resumen ejecutivo
  • Objeto
  • Alcance 
  • Documentación aplicable 
  • Equipos empleados
  • Descripción de la multiplicadora
  • Criterios y valoraciones 
  • Inspección externa de la multiplicadora
  • Tabla de conclusiones
  • Dossier fotográfico comentado 
  • Tiempo de realización del informe
• Ejemplo de informe