Curso de Ingeniería de Mantenimiento

Para quién es

Para jefes de planta y personal de operación y mantenimiento de plantas industriales y energéticas que quieren mejorar sus resultados con los recursos de que disponen.

Qué vas a aprender

• Cómo definir la estrategia de mantenimiento, el organigrama y los puestos de trabajo.
• A elaborar planes de mantenimiento basados en instrucciones de fabricantes, en protocolos por equipo o en RCM.
• Qué exige el mantenimiento legal y cómo abordar paradas, grandes revisiones y mantenimiento predictivo.
• Cómo gestionar el correctivo, el repuesto, los indicadores, el GMAO, el presupuesto y las auditorías de mantenimiento.

Son 19 capítulos con formatos, enlaces, consejos y experiencias prácticas. Lo puedes elegir solo en formato digital (LDI) o con manual en papel.

CONTENIDO DEL CURSO:

1. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

• Objetivos del mantenimiento de una instalación industrial
• La mentalidad de mantenimiento a corto plazo
• Posibilidades para afrontar el mantenimiento
• El mantenimiento, la gran asignatura pendiente

2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

• Tipos de tareas de mantenimiento
• Estrategia de mantenimiento
• Estrategia correctiva
• Estrategia condicional
• Estrategia sistemática
• Estrategia de mantenimiento de alta disponibilidad
• Estrategia de mantenimiento de alta fiabilidad

3. EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

• Los recursos humanos en mantenimiento
• Criterios para la definición del organigrama
• Organigramas típicos
• Descripción de puestos de trabajo indirectos
• Descripción de puestos de trabado directos
• Errores habituales en la configuración del organigrama
• Polivalencia y especialización

4. LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

• La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento
• La pérdida de producción por un mal mantenimiento
• Qué es un plan de mantenimiento
• Las tareas de mantenimiento
• La agrupación de tareas en gamas
• Formas de elaborar un plan de mantenimiento
• Errores habituales al elaborar planes de mantenimiento

5. PLAN DE MTO. BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES

• Fases en la elaboración del plan de mantenimiento
• Listado de sistemas
• Listado de equipos
• Elección del formato
• Acopio de manuales
• Estudio de los manuales
• Aportaciones de los responsables de mantenimiento
• Mantenimiento legal
• Determinación de la especialidad
• El plan obtenido
• Inconvenientes de esta forma de realización del plan

6. PLAN DE MTO. BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPO

• Los protocolos de mantenimiento
• Descomposición de la planta en sistemas
• Listados de equipos mantenibles
• Aplicación de protocolos
• Obtención de las gamas de mantenimiento
• Revisión manual de las gamas obtenidas
• Mantenimiento legal
• Codificación de las gamas
• Programación de las gamas
• Tiempo de elaboración del plan
• Ventajas e inconvenientes

7. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

• ¿Qué es RCM?
• Breve historia del RCM
• Las ventajas de la aplicación de RCM
• Inconvenientes de RCM
• Los fracasos en los proyectos de implantación de RCM
• El equipo necesario para realizar un estudio RCM
• ¿RCM aplicado a equipos críticos o a toda la planta?
• El nivel de profundidad con el que abordar el estudio
• Las siete preguntas clave
• Resumen de las 10 fases de RCM
• Fase 1: definición de indicadores clave
• Fase 2: listado y codificación de equipos
• Fase 3: listado de funciones y sus especificaciones
• Fase 4: determinación de fallos principales y secundarios
• Fase 5: determinación de los modos de fallo
• Fase 6: estudio de criticidad de los fallos
• Fase 7: determinación de las medidas preventivas
• Fase 8: agrupación de medidas preventivas
• Fase 9: implementación de los resultados
• Seguimiento de resultados
• Diferencias entre el plan de mantenimiento inicial y RCM

8. MANTENIMIENTO POR REQUERIMIENTOS LEGALES

• La importancia del mantenimiento legal
• La responsabilidad de titular de la instalación
• Formas de abordar el mantenimiento legal
• Resumen de equipos sometidos a mantenimiento legal
• Normativa de referencia
• Instalaciones de alta tensión
• Instalaciones de baja tensión
• Equipos a presión
• Instalaciones de gas
• Instalaciones con riesgo de legionelosis
• Máquinas
• Instalaciones de protección contraincendios
• Instalaciones petrolíferas
• Instalaciones térmicas de climatización
• Instalaciones frigoríficas
• Almacenamiento de productos químicos
• Vehículos
• Equipos de elevación
• Instalaciones de alumbrado exterior
• La constancia documental: libros de registro

9. PARADAS Y GRANDES REVISIONES

• La importancia de las paradas programadas
• Tipos de paradas
• Tareas a realizar en una parada programada
• Tareas a realizar en paradas en sistemas comunes
• Ventajas e inconvenientes de la realización de paradas
• Las contratas de mantenimiento
• Las obligaciones del propietario ante los contratistas
• La preparación de herramientas y medios técnicos
• La preparación de materiales
• Procedimientos de trabajo
• La planificación de las tareas. El camino crítico
• Problemas habituales en la realización de paradas
• Técnicas para optimizar la duración de una parada

10. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• La importancia del mantenimiento predictivo
• Curvas de probabilidad de fallo
• Objetivos del seguimiento de una variable física
• ¿es el mantenimiento predictivo algo útil y práctico?
• La evolución del valor medido
• El equilibrio técnico-económico y la información
• La justificación económica
• Las rutas predictivas
• El predictivo como sustituto completo del sistemático
• La calidad de los equipos
• El informe tras una inspección predictiva
• Puesta en práctica de las conclusiones
• Análisis de vibraciones
• Termografía
• Inspecciones boroscópicas
• Inspecciones por ultrasonidos
• Análisis de aceite
• Análisis de humos

11. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• El mantenimiento correctivo y su gestión
• Distribución del tiempo en la resolución de una fallo
• Asignación de prioridades
• Listas de averías: ayudas al diagnóstico
• Correctivo programado y no programado
• El correctivo como base del mantenimiento
• Análisis de fallos
• Grandes averías y seguros

12. LA GESTIÓN DEL REPUESTO

• La importancia de la gestión del repuesto
• Aspectos a gestionar relativos al repuesto
• Tipos de repuesto
• Justificación de la necesidad de tener stock de repuesto
• Aspectos a tener en cuenta en la selección del stock
• La selección del stock de repuesto
• Almacenes
• El presupuesto en repuesto
• Repuestos para 3 años de operación
• Ahorros posibles en la gestión del repuesto
• Los kit de rotación
• La gestión de la obsolescencia

13. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS HABITUALES

• Medios técnicos en mantenimiento
• Vehículos
• Medios de elevación
• Herramientas de taller
• Herramientas mecánicas
• Herramientas para mantenimiento eléctrico
• Herramientas para el mto. De la instrumentación
• Herramientas para el mantenimiento predictivo
• Equipos de protección individual
• El mantenimiento de herramientas y medios técnicos
• El presupuesto de herramientas y medios técnicos

14. TRABAJOS QUE REQUIEREN HERRAMIENTAS ESPECIALES

• Alineación láser
• Equilibrado de equipos rotativos
• Calibración de instrumentación

15. LA GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

• Datos e información
• Documentos generados por mantenimiento
• Indicadores de gestión
• Software de gestión de mantenimiento GMAO

16. EL PERIODO DE IMPLANTACIÓN

• Los siete aspectos a cuidar durante la implantación
• Análisis de la instalación y puesta a punto inicial
• Selección del personal
• Formación y entrenamiento del personal
• Medios técnicos
• Repuestos y consumibles
• El plan de mantenimiento inicial
• Desarrollo de los métodos de trabajo

17. EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

• Costes de implantación o movilización
• Coste anual de personal de mantenimiento
• Coste anual en repuestos y consumibles
• Coste anual en herramientas y medios técnicos
• Coste anual en contratos externos
• Coste de paradas y grandes revisiones
• Seguros, franquicias y límites de responsabilidad
• Imprevistos
• Resumen de partidas que forman parte del presupuesto
• Incrementos de coste a lo largo de la vida de la planta
• Cálculo del coste de mantenimiento en diferentes países

18. EVALUACIÓN TÉCNICA DE INSTALACIONES

• Para qué llevar a cabo una evaluación técnica
• Tipos de evaluaciones técnicas
• Fases en la realización de una evaluación
• Elaboración del informe de evaluación
• Errores habituales en evaluaciones técnicas

19. AUDITORÍAS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

• Calidad y excelencia en mantenimiento
• La auditoría de mantenimiento
• La gestión perfecta, la excelencia en mantenimiento
• Las áreas de gestión del mantenimiento
• El perfil del auditor
• Documentación a preparar previamente
• Área 1: personal de mantenimiento
• El plan de mantenimiento
• El mantenimiento legal
• Los procedimientos de mantenimiento
• Análisis de los medios técnicos empleados por mto.
• La organización del mantenimiento correctivo
• La gestión de repuestos y consumibles
• La gestión de la información
• El análisis de los resultados de mantenimiento
• Clasificación de los aspectos por sus efectos
• El cálculo del índice de conformidad
• El informe final
• Cuestionario de la auditoría
• La realización práctica de la auditoría
• Frecuencia de la realización de auditorías
• Problemas habituales detectados