Curso de RCM3®: Fundamentos Metodológicos y Guía de Implementación + 6 meses de software

Para quién es

Para profesionales y empresas que quieren aplicar RCM para elaborar el plan de mantenimiento de sus equipos o de una instalación completa.

Qué vas a aprender

• Qué es realmente el RCM, qué productos genera un análisis y qué establecen las normas SAE JA1011 y JA1012.
• Cómo planificar la implantación: alcance, estructura jerárquica, recursos, equipos tipo y reunión de lanzamiento.
• A definir especificaciones y funciones, identificar fallos y modos de fallo y evaluarlos.
• Cómo seleccionar medidas preventivas con el árbol de decisión y alinear RCM3 con el mantenimiento basado en condición.
• A trabajar con el software RCM3® Online, reutilizando análisis anteriores y estandarizando fallos, modos de fallo y medidas preventivas.

Son 9 unidades y dos anexos, uno con el vocabulario de RCM y otro con el manual del software. Incluye el manual y 6 meses de acceso al software RCM3® Online.

ÍNDICE:

UNIDAD 1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD (RCM)

• 1.1 Qué es realmente el RCM

• 1.2 Qué productos genera un análisis RCM

• 1.3 Funciones, fallos funcionales y modos de fallo

• 1.4 El papel real de los datos dedicados estadísticos

• 1.5 Breve historia del RCM

• 1.6 Por qué el RCM mejoró el mantenimiento moderno

• 1.7 Beneficios esperables de una implantación rigurosa

• 1.8 Limitaciones y dificultades reales

• 1.9 Sobre la criticidad: activos, funciones y consecuencias

• 1.10 Las preguntas esenciales del RCM

• 1.11 Una visión equilibrada para la industria

UNIDAD 2. LAS NORMAS SAE JA 1011 Y SAE JA 1012

• 2.1. Propósito de la evaluación de procesos RCM

• 2.2. Principios fundamentales del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

• 2.3. Definición de funciones del sistema

• 2.4. Fallas funcionales

• 2.5. Modos de fallo

• 2.6. La diferencia entre “modo de fallo” en AMFEC y en RCM

• 2.7. Efectos de falla

• 2.8. Consecuencias de fallo

• 2.9. Selección de tareas de mantenimiento

• 2.10. Validación del proceso RCM

UNIDAD 3. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE IMPLANTACIÓN DE RCM

• 3.1 Definición del alcance

• 3.2 Estructura jerárquica de la instalación

• 3.3 Recursos humanos necesarios

• 3.4 Duración orientativa del proyecto

• 3.5 Organización del análisis

• 3.6 Equipos tipo

• 3.7 Gestión de la información

• 3.8 Reunión de lanzamiento

• 3.9 Decisiones metodológicas previas

UNIDAD 4. DEFINICIÓN DE OBJETIVOS Y ESTABLECIMIENTO DE LA SITUACIÓN INICIAL

• 4.1 Selección de indicadores

• 4.2 La disponibilidad

  • 4.2.1 Disponibilidad bruta y disponibilidad neta

  • 4.2.2 Nivel jerárquico de cálculo

  • 4.2.3 MTBF y MTTR

• 4.3 La fiabilidad

• 4.4 Índice de emergencias

• 4.5 Índice de averías repetitivas

• 4.6 Coste de mantenimiento

UNIDAD 5. ELABORACIÓN DEL ÁRBOL JERÁRQUICO

• 5.1. Tipos de estructuras jerárquicas

• 5.2 Estructura jerárquica de acuerdo con la ubicación

• 5.3 Estructura jerárquica funcional

• 5.4 Estructura jerárquica de acuerdo con el tipo de equipo

• 5.4 Doble estructura jerárquica

• 5.5 Ubicación técnica y activo físico

• 5.6 Codificación de ítems

• 5.7 Ejemplo de árbol jerárquico de activos

  • 5.7.1 Áreas

  • 5.7.2 Sistemas

  • 5.7.3 Subsistemas y equipos

UNIDAD 6. ESPECIFICACIONES Y FUNCIONES

• 6.1. Las especificaciones

  • 6.1.1 Las especificaciones primarias o de salida

  • 6.1.2. Las especificaciones secundarias

  • 6.1.3 Valor nominal y rango

  • 6.1.4 Las fuentes de información para las especificaciones

• 6.2 La determinación de las funciones

  • 6.2.1 Las funciones primarias

  • 6.2.2 La forma expresar las funciones

  • 6.2.3 Las funciones derivadas de especificaciones de entrada

  • 6.2.4 Las funciones derivadas de especificaciones ambientales

  • 6.2.5 Las funciones derivadas de especificaciones de funcionamiento

  • 6.2.6 Las funciones derivadas de especificaciones de salida o primarias

  • 6.2.7 Las funciones de seguridad, aspecto visual e integridad

• 6.3 La determinación de funciones sin utilizar especificaciones

UNIDAD 7. FALLOS Y MODOS DE FALLO

• 7.1 Determinación de fallos primarios y secundarios

  • 7.1.1 Qué es un fallo

  • 7.1.2 Tipos de fallos

  • 7.1.3 Efecto del fallo

• 7.2 Determinación de los modos de fallo

  • 7.2.1 Qué es un modo de fallo

  • 7.2.2 Lo que dice SAE JA 1011 sobre la identificación de los modos de fallo

  • 7.2.3 Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo

  • 7.2.4 Las causas de los fallos

  • 7.2.5 El diagrama de Ishikawa

  • 7.2.6 Proceso de análisis de las causas de los fallos

  • 7.2.7 Fuentes de información para determinar los modos de fallo

UNIDAD 8. EVALUACIÓN DE LOS FALLOS Y MODOS DE FALLO

• 8.1 Aspectos a analizar en la evaluación de fallos

• 8.2 ¿Qué analizar: fallos o modos de fallo?

• 8.3 Integración de criterios: propuesta metodológica

• 8.4 La evidencia del fallo

• 8.5. La gravedad del fallo

  • 8.5.1 Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas

  • 8.5.2 Consecuencias del fallo para el medioambiente

  • 8.5.3 Consecuencias del fallo para la producción

  • 8.5.4 Consecuencias del fallo en la calidad

  • 8.5.5 Consecuencias del fallo en los costes de reparación

  • 8.5.6 Calificación global de la gravedad

• 8.6 El análisis de la probabilidad

  • 8.6.1 Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas

• 8.7 Criticidad de los fallos: combinación de factores

• 8.8 El diagrama de decisión

UNIDAD 9. MEDIDAS PREVENTIVAS

• 9.1. Tipos de medidas preventivas

• 9.2 Alineación de RCM3 con Mantenimiento Basado en Condición

• 9.3 El árbol de decisión

• 9.4. Árbol de decisión propuesto por RCM3

• 9.5. Sobre los rediseños y modificaciones

• 9.6. Sobre los cambios en procedimientos de operación

• 9.7. Sobre los cambios en procedimientos de mantenimiento

• 9.8. Sobre la implementación de tareas de mantenimiento

  • 9.8.1 Tipos de tareas de mantenimiento

  • 9.8.2 Frecuencia con la que realizar las tareas

  • 9.8.3 La especialidad de la tarea

• 9.9. Sobre las medidas paliativas

  • 9.9.1 Fallos críticos

• 9.10. Agrupación de medidas preventivas

• 9.11. Implementación de los resultados

  • 9.11.1 Lista de mejoras

  • 9.11.2 Plan de Mantenimiento

  • 9.11.3 Elaboración de procedimientos

  • 9.11.4 Realización de acciones formativas

  • 9.11.5 Adquisición de repuesto

• 9.12. Seguimiento de resultados

ANEXO 1. VOCABULARIO DE RCM

ANEXO 2. MANUAL DEL SOFTWARE RCM3®ONLINE

CAPÍTULO 1. ACCESO

CAPÍTULO 2. USUARIOS

• 2.1. Crear usuario

• 2.2. Modificar usuario

• 2.3. Usuario-ítem

• 2.4. Eliminar usuario

CAPÍTULO 3. CONFIGURACIÓN INICIAL

• 3.1. Datos Generales

• 3.2. Especialidades, Frecuencia y Prioridad

• 3.3. Evaluación

CAPÍTULO 4. ÍTEMS

• 4.1. Elaborar el árbol jerárquico de activos

• 4.2. Crear un ítem

• 4.3. Modificar un ítem

• 4.4. Eliminar un ítem

• 4.5. Analizar ítems

CAPÍTULO 5. MAESTROS

• 5.1. Aspectos a considerar / Especificaciones Maestros

• 5.2. Fallos maestros

• 5.3. Modos de fallo maestros

• 5.4. Medidas preventivas maestras

CAPÍTULO 6. PLAN DE MANTENIMIENTO

• 6.1. Protocolos de mantenimiento

• 6.2. Elaboración del plan de mantenimiento

CAPÍTULO 7. LISTADOS

• 7.1. Modificaciones

• 7.2. Protocolos de mantenimiento

• 7.3. Procedimientos de operación e implementación

• 7.4. Medidas provisionales en caso de fallo

• 7.5. Repuestos mínimos