Curso de Mantenimiento Predictivo

Para quién es

Para técnicos e ingenieros de mantenimiento que quieren implantar el mantenimiento basado en condición en cualquier tipo de instalación.

Qué vas a aprender

• Qué es el mantenimiento basado en condición y en qué se diferencia de las estrategias correctiva y sistemática.
• Cómo organizar el departamento: director de mantenimiento, ingeniería del mantenimiento, diagnóstico y mantenimiento conductivo.
• A aplicar técnicas de diagnóstico off-line y on-line: vibraciones, termografía, boroscopia, análisis de aceites y humos y ultrasonidos.
• Cómo elaborar un plan de inspecciones, analizar las incidencias y planificar los trabajos correctivos en ventanas de mantenimiento.

Lo puedes elegir solo en formato digital (LDI) o con manual en papel.

CONTENIDOS DEL CURSO:

1. EL DIAGNÓSTICO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO

• QUÉ ES EL MANTEIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
  • La estrategia correctiva
  • La estrategia sistemática
  • La estrategia condicional    
• LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO 
• LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS
• LA EVALUACIÓN DE LAS INCIDENCIAS
• LA PLANIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES 
• CONCLUSIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

• LA PREHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
• LA PRIMERA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
• LA SEGUNDA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
• EL MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD
• LA TERCERA GENERACIÓN: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
• LA CUARTA GENERACIÓN: LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
• LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS
• LA SITUACIÓN ACTUAL 

3. EL ORGANIGRAMA DE MTO. BASADO EN CONDICIÓN

• VISIÓN GENERAL DEL ORGANIGRAMA
• LA REORGANIZACIÓN DEL PERSONAL, EL PUNTO MÁS DIFÍCIL
• LAS CONSECUENCIAS DEL CAMBIO DE ORGANIGRAMA
  • La variación en la composición de plantilla
  • El plan de inspecciones como base de mantenimiento
• CÚSPIDE DEL OTGANIGRAMA: EL DIRECTOR DE MANTENIMIENTO
  • Funciones y responsabilidades
  • Perfil académico y formativo
  • Perfil personal
  • Relaciones de dependencia

4. EL SUBDEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

• FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
• LA ESTRUCTURA INTERNA DEL SUBDEPARTAMENTO
• EL JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO
• RESPONSABLE DE ELABORACIÓN DEL PLAN DE INSPECCIÓN
• RESPONSABLE DE PLANIFICACIÓN 
• RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN DEL SOFTWARE DE MTO. 
• RESPONSABLE DEL ANÁLISIS DE AVERÍAS
• RESPONSABLE DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS
• PERFIL PERSONAL

5. EL SUBDEPARTAMENTO DE DIAGNÓSTICO

• EL DIAGNÓSTICO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO
• EL TRIÁNGULO DEL DIAGNÓSTICO
  • Nivel 1: inspecciones conductivas
  • Nivel 2: inspecciones llevadas a cabo por mantenimiento
  • Nivel 3: el análisis de los hallazgos
• LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS O HALLAZGOS
• EL ORGANIGRAMA DE SUBDEPARTAMENTO DE DIAGNÓSTICO
  • Jefe del Subdepartamento de diagnóstico
  • Personal encargado del mantenimiento conductivo
  • Técnicos de medición offline
  • Analistas de datos online
  • Técnicos de inspección detallada
  • Analistas

6. EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

• QUÉ ES EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
• TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
  • Tipos de tareas conductivas según su naturaleza técnica
  • Tipos de tareas según el lugar de realización
  • Tipos de tareas de acuerdo con la frecuencia
• LAS INSPECCIONES SENSORIALES
• LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS
  • Fuentes para la toma de datos
  • Tipos de datos a tomar
  • Objetivos de la toma de datos
  • Valores de referencia para la toma de datos
  • La toma de datos sin análisis posterior
• LUBRICACIÓN
• ROTACIÓN DE EQUIPOS
• VERIFICACIÓN DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS
• REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES 
• GENERACIÓN DE INCIDENCIAS

7. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO OFF-LINE

• EL MAL LLAMADO MANTENIMIENTO PREDICTIVO 
• LOS CINCO ASPECTOS CLAVE
  • El conocimiento de la técnica
  • El conocimiento del equipo inspeccionado
  • El conocimiento del equipo de medida
  • Los valores de referencia
  • La tendencia
• LA COMPATIBILIDAD DE LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
• FRECUENCIA ACONSEJABLE DE DIAGNÓSTICO
• INSPECCIONES BOROSCÓPICAS
  • Las inspecciones boroscópicas
  • El boroscopio
  • Defectos detectables mediante inspección boroscópica
  • Los aspectos importantes al realizar una boroscopia
  • Aplicación de inspecciones boroscópicas en instalaciones industriales
• ANÁLISIS DE VIBRACIONES
  • La aplicación del análisis de vibraciones
  • Técnicas de análisis
  • Parámetros de las vibraciones
  • Principales características de un analizador
  • Tipos de transductores
  • Formas de fijación del sensor
  • Puntos de medición
  • Normas de severidad
  • Fallos detectables por vibraciones en maquinas rotativas
  • Los sistemas expertos
• INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS
  • El empleo de ultrasonidos para localizar fallas
  • Qué es el ultrasonido
  • Tipos de ultrasonidos
  • Ventajas del análisis de ultrasonido acústico
  • Ultrasonidos generados por una falla
  • Modos de detección
  • La medida de la presión sonora
  • La audición subjetiva
  • El análisis FFT
  • Aplicaciones más habituales
  • Normas técnicas internacionales de referencia
  • El equipo de medida
  • Elaboración de un procedimiento de medición
• TERMOGRAFIA
  • La termografía como técnica predictiva
  • Principios básicos de la termografía
  • Parámetros de los que depende la radiación recibida
  • Emisividad y reflectividad
  • Ventajas de la termografía
  • Inconvenientes de la termografía
  • Principales características de una cámara termográfica
  • Reglas de oro para tomar una imagen termográfica
  • Aplicaciones de la termografía
• ANÁLISIS DE ACEITE
  • Equipos en los que resulta de utilidad
  • Análisis de partículas de desgaste
  • Análisis de otros contaminantes
  • Análisis de las propiedades del aceite
  • Análisis de aceite en transformadores
  • Normas elementales para las tomas de muestras de aceite
  • La contratación de análisis de aceite. La gratuidad del servicio y sus consecuencias
• ANÁLISIS DE HUMOS
  • El analizador de humos
  • Utilidad del control de humos de combustión
  • La contratación del servicio de control de gases de escape

8. EL DIAGNÓSTICO ON-LINE

• QUÉ ES EL DIAGNÓSTICO ONLINE
• FUENTE DE LOS DATOS
• LOS RANGOS ACEPTABLES
• ANÁLISIS MONOVARIABLE O MULTIVARIABLE
• ANÁLISIS PUNTUAL O CONTÍNUO
• TIPOS DE ANÁLISIS DE DATOS
• PRINCIPALES VARIABLES QUE PUEDEN ANALIZARSE
• PROCESO DE DIAGNÓSTICO
  • Recopilación de la información
  • Procesamiento de los datos
  • Obtención de las conclusiones
  • Generación de incidencias
• HERRAMIENTAS NECESARIAS
• TENDENCIAS ACTUALES
• INCIDENCIAS DETECTABLES MEDIANTE EL ANÁLISIS EN LÍNEA
• EL MANTENIMIENTO BASADO EN EFICIENCIA

9. LAS INSPECCIONES DETALLADAS

• QUÉ ES UN PLAN DE INSPECCIONES
• DEFINICIONES ÚTILES
• FORMAS DE ELABORAR EL PLAN DE INSPECCIONES
• TIPOS DE TAREAS
• LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO
• LA REALIZACIÓN DE LAS GAMAS

10. EL ANÁLISIS DE INCIDENCIAS

• LA RECOLECCIÓN DE INCIDENCIAS
  • La forma en que se reciben las incidencias
  • La información que debe figurar en una incidencia
  • Clasificación de las incidencias
  • Duplicidades
  • La verificación
  • La resolución inmediata de incidencias: ver y hacer
• EL PROCESO DE PRIORIZACIÓN
  • El análisis de la gravedad
  • El análisis de la tendencia
  • La determinación de la prioridad
• INCIDENCIAS EN SITUACIÓN DE SEGUIMIENTO
• LA ESTIMACIÓN DEL ESTADO DE LA PLANTA
• LA GENERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO
• INDICADORES RELATIVOS A INCIDENCIAS
  • Listado de indicadores relativos a incidencias
  • Base de cálculo temporal de los indicadores
  • Ítem al que deben referirse los indicadores

11. LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS CORRECTIVOS

• LA PLANIFICACIÓN DE LA EJECUCIÓN
• LAS VENTANAS DE MANTENIMIENTO
  • Qué es una ventana de mantenimiento
  • Ventanas de mantenimiento y paradas: diferencias
  • El factor limitante
  • Tipos de ventanas de mantenimiento
  • Las intervenciones fuera de las ventanas de mantenimiento
  • Las intervenciones en taller
  • Las intervenciones de emergencia
• LA ESTRUCTURACIÓN DEL SUBDEPARTAMENTO DE EJECUCIÓN
• EL PAPEL DE LOS CONTRATISTAS